輸入點數(shù)：32點。
輸入電壓及電流：DC12/24V　3/7mA。
輸入應(yīng)答時間：10ms。
16點/1個公共端。
輸出點數(shù)：24點。
輸出電壓：AC100～240Vfx2n功能指令應(yīng)用詳解。
OFF時漏電流：3mA。
輸出應(yīng)答時間：0.5Hz+1ms。
輸出類型：雙向可控硅輸出。
36點端子臺。
帶短路保護。
帶浪涌吸收器A175B
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關(guān)，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點fx2n功能指令應(yīng)用詳解。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程fx2n功能指令應(yīng)用詳解。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等A175B。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點A175B。電纜長度：0.7米。
擴展電纜于連接CPU主基板和擴展基板，
按型號可提供不同的電纜長度，
如果需要連接AnN型擴展基板則需要，
選用A1SC05NB（A1SC07NB）電纜A175B。輸入形式：DC輸入，負極公共端。
輸入點數(shù)：8點。
輸入響應(yīng)時間：1.5ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/7mA。
輸出形式：晶體管輸出，源型。
輸出點數(shù)：8點。
OFF時泄漏電流：0.3mA以下。
輸出保護功能：有。
額定負載電壓/電流：DC24V/1.0A。
外部連接：2~4線式/2線式。
防水連接器型。
IP67防護等級的強力防水型。
無需停止系統(tǒng)也可更換模塊。
無需使用工具即可簡單連接、省工時。
終端電阻內(nèi)置。
可沿6方向安裝。
硬件模擬法是使用一些硬件設(shè)備模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，
并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，
模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。
模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。輸入16點。
電壓及電流：DC12/24V 6/14mA。
應(yīng)答時間：0.2ms。
16點/1公共端，20點端子臺。
詳細分析被控對象的工藝過過程及工作特點，
了解被控對對象機、電、液之間的配合，
提出被控對象對三菱PLC控制系統(tǒng)的控制要求，


確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書fx2n功能指令應(yīng)用詳解三菱A175B。
如何確定三菱plc的輸入/輸出設(shè)備。
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，
確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備和輸出設(shè)備，
從而確定與三菱PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，
以確定PLC的I/O點數(shù)。
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