A3VTS用基本單元用。
PLC的繼電器輸出接口電路
工作過程：當內部電路輸出數字信號1，
有電流流過，繼電器線圈有電流，然后常開觸點閉合，
提供負載導通的電流和電壓A9GT-QFNB4M。
當內部電路輸出數字信號0，則沒有電流流過，
繼電器線圈沒有電流，然后常開觸點斷開，
斷開負載的電流或電壓。
也就是通過輸出接口電路把內部的數字電路化成一種信號使負載動作或不動作A9GT-QFNB4M
當從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中，
然后CPU根據系統(tǒng)所賦予的功能（系統(tǒng)程序存儲器的解釋編譯程序），
把用戶程序翻譯成PLC內部所認可的用戶編譯程序A9GT-QFNB4M。
I/O點數是PLC的一項重要指標。
合理選擇I/O點數既可使系統(tǒng)滿足控制要求，
又可使系統(tǒng)總投資最低A9GT-QFNB4M。
PLC的輸入輸出點數和種類應根據被控對象所需控制的模擬量、開關量等輸入/輸出設備情況來確定，
一般一個輸入/輸出元件要占用一個輸入/輸出點。
考慮到今后的調整和擴充，
一般應在估計的總點數上再加上20%~30%的備用量。
下面介紹集中控制系統(tǒng)I/O點數的估算。壓接端子用的32點連接器(37 針D-sub連接器)內存卡。程序存儲器容量：8k。
輸入輸出點數：最大256點。
帶底板和電源。
隨著微處理器、計算機和數字通信技術的飛速發(fā)展，
計算機控制已擴展到了幾乎所有的工業(yè)領域。
現代社會要求制造業(yè)對市場需求作出迅速的反應，
生產出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質量的產品，
為了滿足這一要求，
生產設備和自動生產線的控制系統(tǒng)必須具有極高的可靠性和靈活性，
PLC編程正是順應這一要求出現的，它是以微處理器為基礎的通用工業(yè)控制裝置內存卡。
PLC編程是一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，
專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。
它采用可編程序的存儲器，
用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，
并通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程內存卡。
可編程序控制器及其有關設備，
都應按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。輸入電壓范圍：AC100-120V/200-240V。
輸出電壓：DC-15/15V。
輸出電流：0.7A/1.2A A616DAV、用于A616DAI。
I/O 插槽安裝。
是模擬輸出單位(A616DAV、A616DAI)專用的電源。
I/O點數是PLC的一項重要指標。
合理選擇I/O點數既可使系統(tǒng)滿足控制要求，
又可使系統(tǒng)總投資最低。
PLC的輸入輸出點數和種類應根據被控對象所需控制的模擬量、開關量等輸入/輸出設備情況來確定，
一般一個輸入/輸出元件要占用一個輸入/輸出點。
考慮到今后的調整和擴充，
一般應在估計的總點數上再加上20%~30%的備用量。
下面介紹集中控制系統(tǒng)I/O點數的估算。多軸定位控制器。
附帶同軸數據通信線路功能。
程序容量：最大60K步。
輸入輸出點數：1920點。
控制直流電動機所需的I/O點數晶閘管直流電動機調速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供供電三菱A9GT-QFNB4M。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令令信號外，
還需考慮合閘信號、、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等GT1020-LBD-C。
PLC的輸出主要考慮慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點三菱A9GT-QFNB4M。
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